Трудности в процессе сварки возникают из-за физико-химических свойств алюминия. В этом случае используется аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Для подготовки стальной детали под сварку для стыкового соединения делается двусторонний скос кромок под углом 70 градусов. При этом угле скоса прочность соединения становится максимальной. Свариваемые кромки подвергают тщательной механической очистке. Можно также использовать пескоструйный способ или химическое травление. После этого на них наносится активирующее покрытие. Ни в коем случае нельзя использовать метод дробеструйной очистки, поскольку в этом случае с поверхности металла не удаляются окисные включения. Цинковое покрытие, наносимое после механической обработки, является наиболее дешевым.
Строй компания «ЯСК»-СТРОЙ
г. Москва, Боровское шоссе, 18. Ежедневно с 08:00 до 22:30
тел. 8 (985) 765-77-78
Высокое качество работ
Официальный договор
Гарантия на качество работ
Оплата по АКТАМ закрытых работ
НАШИ РАБОТЫ на нашем сайте в разделе НАШИ РАБОТЫ, а также сварочные работы цена
Сметчики и консультанты доступны по Московской области БЕСПЛАТНО
Перед процессом гальванического и горячего цинкования нужно произвести обезжиривание детали, промывку и сушку. Затем необходимо подвергнуть деталь травлению в растворе серной кислоты, и снова промыть и просушить. При горячем цинковании, перед тем, как опустить деталь в цинковую ванну с температурой 470-520 оС, нужно провести ее флюсование в насыщенном растворе флюса. Самый простой флюс имеет в своем составе два компонента: 50% KF +50% КСl. Недопустимо наносить на деталь цинковое или алюминиевое покрытие с помощью метода шоопирования, поскольку частицы покрытия окисляются, и из-за этого хорошо сварить алюминий со сталью не получится.
Слой цинка гальваническом нанесении покрытия должен быть не менее 30-40 мкм, а при горячем цинковании достигать 60-90 мкм. При горячем цинковании процесс нанесения слоев алюминия значительно облегчается, особенно на мелких деталях. Для аустенитных сталей (12Х18Н9Т и т. п.) процесс алитирования возможно проводить после механической очистки без использования флюса. Для прочности соединения оптимальный режим алитирования создается при температуре алюминиевой ванны 750-800 оС. Время выдержки при этом зависит от размеров детали и составляет в среднем до 5 минут в зависимости от размеров детали. Также возможен процесс алитирования стальных деталей с использованием токов высокой частоты.