Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

This Old House 1024x768 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

На данный момент, основой всей современной теплоизоляции являются встраиваемые в теплоизолирующую систему металлические профили. Во всем остальном технологическая система теплоизоляции остается неизменной на протяжении вот уже нескольких десятилетий:

— клеевое или гвоздевое закрепление нижнего несущего профиля,

— наклеивание теплоизолирующих плит,

— установка промежуточных дилатационных элементов,

— установка защитных или замыкающих профилей,

— кройка, основное назначение которой — герметизация верхней части теплоизоляции,

— коррекция поверхности, путем ее шлифовки,

— просверливание отверстий, установка в них дюбелей и их последующее закрепление,

— наложение и наклейка профилей, защищающих края,

— нанесения подстилающей массы для облицовки,

— установка стеклоткани с применением жидкого цементного раствора,

— дополнительное выравнивание с применением жидкого цементного раствора,

— и завершающим этапом является нанесение штукатурки высокого сорта.

 

Подготовка поверхности принимающей стены

 

Для качественного наклеивания и закрепления дюбелями, стена, на которой планируется установка теплоизолирующей системы, должна соответствовать нескольким требованиям:

1. В случае, если мы работаем с необлицованной стеной, то она должна быть ровной и сухой. В случае, если это условие не соблюдено, нам придется в начале выровнять стену при помощи шпатлевки, а затем высушить.

2. Если стена достаточно старая, тогда необходимо проверить гидроизоляцию, являющуюся основной и единственной защитой стены от пагубного воздействия грунтовой влаги; в случае необходимости сделать дополнительную изоляцию выбрав наиболее подходящий вид. Если применяется химический способ изоляции, понадобится довольно много времени для просушки стены перед установкой теплоизоляции. При установке изоляции на готовые стены, где происходит непрерывный процесс испарения влаги, нужно помнить, что на такую поверхность нельзя устанавливать комплексную теплоизолирующую систему без воздушного канала.

3. При наклейке на старую штукатурку необходимо за 1-2 недели до установки изолирующих материалов откорректировать рыхлую поверхность грубым грунтовочным раствором. Если поверхность корректирующих «заплат» на той или иной сплошной поверхности не превышает 0,10 м2, а по отношению ко всей поверхности стены их общая площадь составляет не более 10%, грубый грунтовочный раствор (максимальная толщина грунтовки -2 см) можно нанести даже накануне наклейки.

 

060512 2136 df2 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 1. Установка стеклоткани: А — с накидом; В — укрепление угла; С — закрепление угла с загибом стеклоткани

 

060512 2136 df3 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 2. Укрепление углов окна стеклотканью

 

Подготовка теплоизоляции

 

Качественные, сертифицированные теплоизолирующие плиты для внешних стен лучше приобретать у производителя, который специализируется на их изготовлении. Покупать лучше такие полистирольные теплоизолирующие материалы, с момента производства которых прошло не менее 3 месяцев: чем дольше материал «отдыхал», тем лучше.

 

Подготовленная для наклейки плита должна быть абсолютно чистой и сухой. Размер плиты не должен превышать 0,5 м2, особенно при толщине более 3 см. Плиты толщиной менее 3 см не позволяют создать рентабельную теплоизолирующую систему, в этом случае целесообразнее покрыть стену теплоизолирующей штукатуркой.

 

Другой, менее распространенный вариант — панели из минеральной ваты, которые представляют собой волокнистый теплоизолирующий элемент из водоотталкивающей минеральной ваты. Элементы закрепляются на принимающей стене с помощью клея и дюбелей.

 

Подготовка и нанесение клеящих материалов

 

Клеящую массу делают из порошков, которые поставляются различными производителями в расфасованном виде, затем на месте их разводят водой. При определении количества смеси следует исходить из того, что приготовленная масса должна быть использована летом в течение 1-2, зимой — в течение 2-3 часов.

 

Клеящую пасту TERRAFIX замешивают также на месте с добавлением силикатного цемента 350 в пропорции 1:1. Время использования массы зависит от температуры воздуха, но в любом случае оно не должно превышать 3 часов. Клеящую массу замешивают вручную в специальной емкости для приготовления растворов или при помощи миксера в пластиковом ведре. Готовому материалу дают «отдохнуть» не менее 5 минут, затем перемешивают вторично, после чего массу уже можно использовать.

 

Клеящий раствор нельзя наносить на стену, он наносится только на теплоизолирующие плиты!

 

Теплоизолирующие плиты следует наклеивать так, чтобы площадь поверхностного сцепления составляла 60-90%. На панельных зданиях площадь сцепления может составлять 80-90%, а на кирпичных стенах – 80%. Поверхность, покрытая клеящим материалом, является довольно хорошим паробарьером, поэтому на кирпичной стене ее площадь должна составлять не менее 20% свободной поверхности, а на железобетонной — не менее 10%. Клеящая масса не должна попадать за края, где стыкуются теплоизолирующие плиты!

 

Клеящий материал можно наносить при любой температуре выше + 5 °С, а зимой теплоизолирующие плиты можно наклеивать только на отапливаемое здание, на стены, которые ограждают отапливаемые помещения. После того как изготовлена внешняя теплоизоляция здания, изменяется положение температурной границы ± 0,00 °С. Пока на стену не нанесена теплоизоляция, эта граница приходится на внутреннюю сторону капитальной стены, а с момента ее установки она перемещается на теплоизолирующий слой либо передвигается ближе к нему. Если дневная температура составляет + 5 °С, на внешнюю стену обогреваемого помещения при ночном похолодании в зимний период до — 3 °С можно устанавливать теплоизоляцию толщиной 3 см, а при — 5 °С — толщиной 5-10 см.

 

Наклеивание теплоизолирующих плит

 

Наклеивание производится в направлении снизу вверх в виде вязаной кладки, когда плиты смещены по отношению друг к другу. Через 1-2 дня. когда клей засохнет, можно приступать к шлифовке и закреплению дюбельными гвоздями (если применяются полистирольные плиты). Через две недели, если еще не нанесен поверхностный слой, шлифовку можно повторить. Шлифовку поверхности целесообразно планировать исходя из времени наклеивания и нанесения выравнивающего слоя.

 

Не следует наклеивать плиты на стены при сильном ветре. Необходимо следить за тем, чтобы сильный ветер не наносил ущерба зданиям средней высоты и высоткам.

 

Закрепление

 

Закрепление обычно осуществляют специальными дюбельными гвоздями. Дюбели подбирают по длине и размеру шайбы, а также по материалу, из которого они изготовлены — металл или пластик. Пластиковые гвозди можно применять до высоты 20 м, выше крепление можно осуществлять только металлическими гвоздями. На т. н. подвесной полосе, прежде всего над окнами, на высоте между 8,0 и 20,0 м рекомендуется применять металлические крепления. Это объясняется, с одной стороны, тем, что металлические гвозди более стойки к эффекту всасывания, который вызывает действие ветра, с другой стороны, тем, что металл лучше выдерживает напряжение, возникающее в случае пожара.

 

 

 

060512 2136 df4 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 3. Установка теплоизолирующих плит на принимающей стене

а) наклеивание; b) закрепление при помощи дюбельных гвоздей с шайбой посредине поля или по краям

 

060512 2136 df5 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 4. Закрепление полистирольной плиты пластиковым гвоздем

 

060512 2136 df6 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 5. Пластиковый дюбельный гвоздь и шайба для закрепления волокнистых теплоизолирующих материалов

 

Наряду с преимуществами, описанными выше, недостаток металлических дюбелей состоит в том, что они приводят к возникновению тепловых мостов. При этом на фасаде площадью 150 м2 с 500 шт. гвоздей это может привести к такому тепловому движению и теплопотерям, которые в отопительный сезон в среднем будут равняться количеству энергии, потребляемой за 4-6 дней. Дюбельные гвозди независимо от глубины просверленного канала следует забивать в полистирольные плиты так, чтобы максимальное сжатие под шайбой составляло 5-7%, а на волокнистой теплоизоляции — макс. 15-20%. Более высокое сжатие опасно, поскольку «пробоина» под шайбой ухудшает качество совместной обработки материалов, а сила растяжения, которую передает корпус гвоздя, может привести к разрыву (рис. 1-12).

 

060512 2136 df7 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 6. Пластиковый дюбельный гвоздь с крылышками для закрепления волокнистых теплоизолирующих материалов

 

060512 2136 df8 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 7. Пластиковый полипропиленовый гвоздь с нарезкой и упругое приспособление для забивания креплений

 

060512 2136 df9 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 8. Соединение стены из полого кирпича с теплоизолирующей плитой при помощи пластикового гвоздя с нарезкой

 

060512 2136 df10 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 9. Установка полипропиленового гвоздя с нарезкой

а) сверление канала; b) дюбельный гвоздь и упругое приспособления для забивания; с) установка путем забивания; 1. — теплоизолирующий слой; 2. — принимающая стена; 3. — сверло; 4. — гвоздь; 5. — упругое приспособления для забивания

 

060512 2136 df11 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис.10. Рабочие фазы установки дюбельных гвоздей

а) сверление канала; b) установка основного дюбеля; с) установка дюбельного гвоздя с крылышками; 1. — теплоизоляция; 2. — принимающая стена; 3. — дюбельный гвоздь; 4. — гвоздь с крылышками

 

060512 2136 df12 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 11. Дюбельный гвоздь с крылышками для волокнистого теплоизолирующего материала (размеры в мм)

 

Тип 

 

S 

 

B

 

L

IN 3/4

 

30-40 

 

50 

 

69 

5/6 

 

50-60 

 

50 

 

89 

78 

 

70-80 

 

50 

 

109 

9/10 

 

90-100 

 

50 

 

129 

11/12 

 

110-120 

 

50 

 

149 

 

060512 2136 df13 Технологическая последовательность современной теплоизоляции фасадов

Рис. 12. Пластиковый дюбельный гвоздь с прижимными краями

а) для обычной пенопластовой плиты; b) с шайбой, для волокнистого теплоизолирующего материала (размеры в мм)

 

Тип 

S 

В 

L 

IDPO/2 

0-20 

50 

50 

2/4 

20-40 

50 

70 

56 

50-60 

50 

90 

78 

70-80 

50 

110 

9/10 

90-100 

50 

130

11/12 

110-120 

50 

150 

Читать дальше…

You may also like...