Нанесение стеклоткани и поверхностного слоя (глетт)
Через день после установки слоя теплоизоляции, которая была наклеена и закреплена гвоздями, можно вручную или механическим путем нанести поверхностный выравнивающий слой (глетт), а затем увеличить его толщину до необходимых 2-8 мм.
Исходные материалы поступают в продажу в основном в виде сухих смесей, однако существуют также пасты и клеящие смеси; первые можно наносить тонким слоем в 2-4 мм, а клеящие растворы — слоем толщиной 6-8 мм. Вещества подготавливают и замешивают так, как описывалось в разделе о подготовке к наклейке. При нанесении вещества главным критерием является равномерность слоя и возможность укладки стеклоткани. Для нанесения грунтового слоя лучше всего воспользоваться стальным нержавеющим шпателем с зубцами 10/10, который позволяет подготовить идеальную поверхность для укладки стеклоткани. После того как поверхность несколько дней «отдохнет», можно приступать к нанесению на поверхность грунтовочного слоя, который играет роль сцепляющего слоя (рис. 13).
Рис. 13. Установка теплоизоляции с дополнительными металлическими профильными элементами для защиты краев, с закреплением дюбельными гвоздями. Последовательность работ:
1. — установка профиля на цоколе; 2. — подготовка теплоизоляции; 3. — наклеивание углового профиля; 4. — приклеивание углового профиля как оконного обрамления; 5. — подготовка подоконника
Подготовка сцепляющего слоя из грунтовки
Окончательно выровненной поверхности дают «отдохнуть» 7-10 дней и после окончательной обработки; накануне нанесения высококачественной штукатурки для лучшего схватывания на нее кистью или валиком можно нанести грунтовку.
Грунтовки от разных производителей, поступающие сегодня в продажу, имеют каждая свои предписания по употреблению. Целесообразно соблюдать данные производителями предписания как относительно нанесения вещества, так и в том, что касается его рецептуры и т. д. Для подготовки надежной поверхности обычно бывает достаточно 0,1-0,2 кг/м2 грунтовки.
Нанесения тонкого слоя высокосортной штукатурки
Вещества для тонкой высокосортной штукатурки, поставляемые разными производителями, поступают в продажу:
— в мешках — в виде сухих смесей,
— в ведрах — в виде пластичной массы, полностью готовой к употреблению.
Из расфасованной в мешки сухой смеси заводского изготовления на месте с помощью растворомешалки или вручную замешивают такое количество, которое необходимо для облицовки одной из стен здания или участка стены. Замешанному веществу дают постоять 20-30 минут, затем перемешивают еще раз, разбавив до необходимой консистенции.
Готовый материал, разлитый в ведра, необходимо еще раз перемешать миксером непосредственно перед употреблением. В продажу поступают готовые высокосортные штукатурки как для отшлифованных, так и для проскобленных поверхностей, выбор штукатурок зависит от зернистости вещества. Готовые штукатурки содержат также красители. У отдельных производителей количество оттенков штукатурок, получаемых в результате комбинации основных цветов, достигает почти 2000.
Замешанную согласно предписаниям производителя массу соответствующей консистенции можно наносить нержавеющим стальным шпателем на облицовочный слой штукатурки, которая должна предварительно «отдохнуть» в течение 1-2 недель, затем путем шлифовки поверхности можно придать желаемую структуру.
Для получения ровной поверхности еле дует наносить штукатурку в направлении слева направо и снизу вверх. Толщина слоя должна равняться размеру самых больших крупинок смеси.
Систему теплоизоляции на фасадных стенах можно устанавливать только в сухую погоду, при температуре выше + 5 °С. В ветреную погоду не рекомендуется делать затирку, поскольку процесс высыхания будет проходить неравномерно. Каждый нанесенный слой требуется дополнительно обрабатывать не менее одной недели — его необходимо увлажнять путем обрызгивания (рис. 14-16)
Рис. 14. Различные виды эластичных заполнений дилатационных щелей здания на стене с усиленной теплоизоляцией
a) щель, заполненная пластичной массой для швов;
b) щель с эластичным уплотнителем с внешний стороны; с) щель с установкой дилатационного профиля; d) заполнение щели монтажной пеной на месте; 1. — стена здания; 2. — дилатационная щель; 3. — дилатационная щель с полистирольной плитой; 4 .- эластичная резиновая губкообразная полоска; 5. — дилатационный профиль; 6. — жесткая порановая пена; 7.-теплоизолирующая плита; 8. — масса для заполнения швов
Рис. 15. Дилатационная щель и послойная структура теплоизоляции фасада
а) прямая; о) с угловым поворотом на стыке зданий; 1. — капитальная стена; 2. — дилатационная щель; 3. — дилатационный профиль; 4. — стеклоткань; 5. — теплоизолирующий слой; 6. — тонкий слой высокосортной штукатурки; 7. — клеящая поверхность
Рис. 16. Дилатационные профили
а) для закрепления гвоздями; b) перфорированный, для наклеивания; с) для наклеивания, со стеклотканью, нанесенной в заводских условиях
